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產品資料
阿爾法焊膏
產品型號:OM350
產品品牌:ALPHA
13543272580
點擊詢價
詳細介紹
一.產品介紹
   阿爾法焊膏OM350 是專為精細間距印刷、貼放和回流應用而設的免清洗無鉛焊膏。 阿爾法焊膏OM350 可在空氣或氮氣環(huán)境中使用,且都能實現(xiàn)高可靠性的焊點。 阿爾法焊膏OM350 寬廣的工藝窗口確保了其在 OSP、浸銀、浸錫、 ENIG 和無鉛 HASL 表面處理條件下的極好焊接性能。阿爾法焊膏OM350 屬于 ROLO 類物質,空洞性能達到 IPC 要求的第三級水平,確保了產品長期的可靠性。 ALPHA OM-350 無鉛焊膏完全符合 RoHS 要求。
二.特性與優(yōu)點
   1.優(yōu)良的金屬化孔焊接性能: 在印刷、插料、 PTH 回流的插腳轉換等應用時可實現(xiàn)優(yōu)良的“焊膏通孔焊接性”(孔內焊膏覆蓋性)。
   2.模板壽命長: 無需添加新的焊膏,印刷超過 6 小時后仍能保持穩(wěn)定的性能。在 20–32度條件下 24小時的表面封裝生產能力也得到了驗證。
   3.寬松的存儲和操作要求: 穩(wěn)定的粘度和質量: 35度條件下保存 7 天或室溫條件下保存 30 天都能維持穩(wěn)定的粘度和產品質量。
   4.極好的粘附力: 具有良好的自我調整能力和較低的組件豎立缺陷率。
   5.寬廣的回流曲線窗口: 復雜、高密度印刷電路板組件在空氣和氮氣回流時(使用直線升溫或保溫曲線)都可保證優(yōu)良的可焊接性。
   6.強大的可焊接性: 即使在難以潤濕的材料(如鈀)以及芯片級別和無鉛設備上使用的無鉛組件表面處理上都可實現(xiàn)**的焊接性能。
   7.降低隨機焊球水平: 很大程度減少返工,提高直通率。
   8.空洞性能: 對于重要的球體排列組件,達到 IPC 高等級(第三級)要求。
   9.極好的焊點和助焊劑外觀性: 即使在長時間/高溫保溫回流條件下也能實現(xiàn)優(yōu)良外觀性。良好的熔化能力,不會產生碳化或燃燒。
   10.優(yōu)良的可靠性: 不含鹵化物, ROLO 分類(IPC 標準)
   11.完全符合 RoHS、 TOSCA 和 EINECS 法規(guī)要求。 焊膏中不含有毒物質。
三. 阿爾法焊膏OM350物理屬性
   1.合金: SAC305(96.5%Sn 3.0%Ag 0.5%Cu)
   SACX Plus 0307 (99% Sn 0.3% Ag 0.7% Cu)
   Innolot (90.95%Sn/3.8%Ag/0.7%Cu/1.4%Sb/0.15%Ni/3%Bi)
   也可按需提供其它成分配方的 SAC 合金
   2.粉末尺寸: 3 號粉 (25 - 45 μm, 根據(jù)IPC J-STD-005 標準)
                       4 號粉 (20 - 38 μm, 根據(jù) IPC J-STD-005 標準)
                       5 號粉 (<25 μm,根據(jù) IPC J-STD-005 標準)
   3.殘留物: 大約為 5%(重量百分比)
   4.包裝尺寸: 500 克罐裝 (標準包裝),也可提供 500 克 和 1000 克的管裝。
四.推薦的應用設置參數(shù)
    根據(jù)印刷電路板組件和表面封裝設備的不同,參數(shù)可能會與以下建議值存在一定的偏差。 機器的良好維護以及焊接材料的正確處理對于優(yōu)化印刷和回流性能是必要的。
   1.印刷

參數(shù) 推薦設置 更多信息
模板設計 脫模比率>0.55,焊料沉積保持穩(wěn)
定。
激光切割或電鑄。
參考值:
6 mil 0.15mm)模板: 330μm(~13mil)
5 mil 0.12mm)模板: 280μm(~11mil)
4 mil 0.10mm)模板: 225μm(9mil)
印刷刮刀 金屬刮刀
下壓行程
(僅適用于
MPM
1.9-2.2 mm 針對 MPM 的特別設置
印刷壓力 0.15-0.40 kg/cm
(0.84 – 2.2 lb/in)
壓力 使特定的裝配*佳化
印刷速度 25 - 100 mm/second
(1 – 4 in/second)
推薦快速印刷
分離速度 1 - 20 mm/second
(0.04 – 0.8 in/second)
推薦快速分離
(使用顯微鏡建立正確的設置)
刮刀提升和停留高度 10 - 15 mm 0.4 – 0.6 in(推薦
)
如果焊料不足,無法再滾子和模板之間形
成以焊膏層,應添加焊膏。
工作溫度 20 – 32oC
68 – 90oF
焊膏添加量 焊膏量應保持在低于刮刀柄的水平 減少焊膏粘到刮刀柄上的機會,否則增加
維護工作并損害焊膏質量。

2.回流

參數(shù)
推薦設置 更多信息
環(huán)境
空氣或氮氣 在空氣和氮氣條件下的大規(guī)模生產驗證
SAC 合金的液相點
SAC305:(217 – 220)度
SAC405:(217 – 225)度
SAC387:(217 – 220)度
SAC359/396: 217度
SACX Plus 0307: 217-227度
供超過液相點的回流使用
回流曲線的一般推薦 (以SAC305 Plus為例)


設定區(qū)間
停留時間

延伸區(qū)間

不會出現(xiàn)印刷電路板和組件的損壞

(40-220)度 < 4 分鐘
< 4 分鐘
(130-220)度
< 2 分 30 秒 < 3 分鐘
(170-220)度
< 1 分 30 秒
 < 2 分鐘
>220度 (45 – 90)秒

峰值溫度
 < 240oC(對于OSP表面處理)  對于其它表面處理無限制
焊點從 170度開始
> 3  – 8度
以防止焊點發(fā)生表面破裂

ALPHA OM-350 無鉛焊膏的回流曲線95.5Sn/3Ag/0.5Cu (熔點 217-220度) SAC305 合金

粵公網安備 44030602001479號

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